日本丰田汽车公司首创了什么生产方式_日本丰田汽车公司的生产系统采用的是

1.戴尔的精益生产与丰田生产模式有哪些相同点与不同点

2.精益生产的起源及发展史？

3.丰田ups条件是什么意思

4.TPS丰田生产体系的T存在问题

戴尔的精益生产与丰田生产模式有哪些相同点与不同点

一些制造业界的朋友们常对精益生产与丰田生产系统（TPS），以及精益与6西格玛-精益之间的关系感到困惑。谨以此文提出我个人就前一个题目的看法，与大家切磋。

精益是从丰田生产系统中研发出来的，其秉持的理念承袭了丰田系统的五大要素：寻找价值，认识价值流，让作业流动起来，按客户的需求拉动生产，持续改善。同时鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持续改进。因此精益与TPS并没有什么明显的不同，精益生产所应用的工具包括5S、看板、价值流、连续流、以及均衡生产等，也大多来自丰田。

有人会问，那为什么还要发展精益生产呢？Dr. James Womack和他的 MIT 团队，在80年代探讨全球汽车生产的研究项目时，发现日本丰田汽车公司所采用的管理理念与方法与欧美其他公司有很大的不同。 因此用科学的分析方法将丰田公司的生产作业程序详尽的记录下来，出版了震惊世界的经典之作 《改变世界的机器》 （“The Machine that Changed the World”）。他的目的是要把这套当时连丰田自身都不一定有全面了解的作业方式介绍给世人，希望大家能认真的学习。

虽然TPS是丰田公司的生产文化，着重点在汽车制造，但是这套方法可以广泛的应用在非汽车制造业。此外，许多丰田生产系统里沿用的方法，并不代表是丰田公司的专利，因为很多是数百年来生产技术不断改进累集下来的经验。每家公司都可以借鉴TPS，并开发出一套适用于自身企业文化的生产方法，今天全球的大公司包括GM、福特、德尔福、FAURECIA以及卡特匹勒等都有一套自己的生产系统。虽然其内容多模仿TPS的方法，但没有一家公司愿意用TPS这个名字来作为自己公司的管理系统与制造文化。

从另一个角度来看，早年亨利福特倡导用流水线生产汽车后，GM的Alfred Sloan将之发扬光大，发展为一个可以制造不同车型以及多种颜色汽车的生产系统。这套生产方式在上一个世纪一直被视为全世界制造业的标准模式，世人称之为大规模生产系统（Mass Production），并没有人以福特或通用命名。同样的道理，丰田汽车为了适应50年代日本的特殊环境，改进了大规模生产的体制，并整理出一套更符合今天市场需求的生产方法，用较少的资源，较少的劳动力，在较短的时间内，去完成同样或更多的工作。因此Dr．Womack命名为Lean Manufacturing．以与大规模生产方法区别，中国将之翻译成精益生产，台湾将其翻译成精实生产。

有人比喻TPS是日本式的生产系统，而精益是西方式的改良制造方法，究其不同实在极乎其微。精益生产已被西方学者记录写成出工具书，许多不同国家的企业都已学习并实施，因此使用的人比较多。丰田汽车承袭了戴明教授的PDCA科学方法，融入超市与及时补货的供料方法，将福特的汽车生产技术发扬光大，诚属难得，但想学的人往往不得其门而入。Dr.Womack将丰田的生产方法记述下来供大家参考，希望大家能学习这套以最小的投入换取最大的利润的管理方法。两者是同一付药，不同的包装。

精益生产的起源及发展史？

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

丰田ups条件是什么意思

丰田UPS条件是指丰田汽车公司在其生产过程中所要求的一系列标准和条件。UPS是丰田生产系统（Toyota Production System）的一部分，它是丰田汽车公司成功的关键之一。这一生产系统的核心理念是通过精益生产、减少浪费和持续改进来实现高效率和高质量的汽车生产。

丰田UPS条件包括以下几个方面：

1. 精益生产：丰田UPS要求实现精益生产，即通过消除浪费、提高效率和质量来实现生产过程的优化。这包括精确计划、及时交付、减少库存、降低成本等方面。

2. 持续改进：丰田UPS强调持续改进，即通过员工的参与和持续的改进活动来不断提高生产过程和产品质量。这包括流程改善、问题解决、标准化工作等。

3. 质量管理：丰田UPS要求高品质的产品，通过严格的质量管理和检验来确保产品符合标准。这包括零缺陷的目标、质量控制、故障排除等。

4. 人员培训和发展：丰田UPS注重员工的培训和发展，通过提供适当的培训和提升机会，使员工具备必要的技能和知识，以支持生产系统的顺利运行。

这些UPS条件的目的是为了确保丰田汽车生产的高效率、高质量和可持续发展。通过遵循这些条件，丰田汽车公司能够实现持续改进和不断提高客户满意度，成为全球领先的汽车制造商之一。

拓展内容：丰田UPS条件的实施也得益于丰田公司的企业文化，其中包括“精益求精”、“尊重人”的价值观。丰田公司注重员工的参与和团队合作，鼓励员工提出改进建议和解决问题，以推动生产系统的不断完善。此外，丰田UPS条件的成功实施还得益于供应链的协同和合作，以确保原材料和零部件的及时供应，以支持生产过程的顺利进行。总之，丰田UPS条件的意义在于通过优化生产系统和提高产品质量，实现持续的竞争优势和顾客满意度。

TPS丰田生产体系的T存在问题

概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：

(1)关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。TPS的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。?

(2)关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。目前，天津丰田技术中心在丰田公司与天津汽车公司在合资企业正在推行TPS，他们就是先从改善入手，而不是马上推行JIT。原因何在?首先是因为改善是贯穿TPS的产生、成长、成熟的发展的整个过程。其次JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如，快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和期标准，员工素质与设备完好率高等。所有这些条件必须具备，才能实行JIT生产。?

(3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。

(4)关于工业工程(IE-Industrial Engineering)。日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出“丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。同时也是美国、西欧各种现代管理模式(例如：CIMS，MRPⅡ)的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。

(5)关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。